
氨水噴氨系統

撬就位管道連接圖


卸車撬
氨水噴氨系統簡介: 此系統采用撬裝結構,系統中將分卸車撬塊、輸送撬塊、洗眼安全區撬塊、廢氣稀釋撬塊。每個撬塊中的儀表、閥門、管路依照生產工藝流程圖將設備、儀表、閥門等集合成撬,裝在設備的一個底盤上,整體運輸到現場。保證設備性能穩定,安裝、運輸便捷。 1、卸車撬 罐車到儲存槽之間用不銹鋼軟管連接到一個緩沖罐內,安裝一個氨水泵,為避免氨水泵非正常作業,安裝一個過濾器和一個流量開關。系統配置一個分流裝置為使用罐車泵或者壓縮器為罐車裝載。使用氣體置換裝置保證罐車與儲存槽的無泄漏和無壓力裝載進程。此外,卸載泵要可以在緊急情況下或者后槽檢查時把氨水從儲存槽抽到罐車。此撬塊上的管路和閥門全部采用SS340材質。 2、 貯存系統 為了存儲氨水(18 W.%),使用兩個儲存槽。儲存槽為耐壓設計,但是用作無壓力容器操作。儲存槽的容量87立方米。(此儲存槽設計有乙方負責,設備制造有甲方負責) 儲存槽需要配備液位計和側面安裝磁翻板液位計(需要帶4-20mA輸出信號)。此外,還要配備壓力和溫度傳感器。為了保證壓力略高于大氣壓力,配有呼吸閥作用的安全閥。儲槽還應配備真空斷路器避免儲槽由于環境溫度下降產生的損傷。為了方便維修,儲槽要配備檢修孔。 3、輸送撬 使用兩臺氨水供給泵組成從氨水處理槽到氨水回流至儲存槽的循環系統。為保持系統在恒壓狀態,安裝配有調壓閥的回收管。這樣可以保證氨水注射系統的無震動操作。配備下面的泵保護系統設備:此撬塊的全部管路、閥門為SS304 4、安全撬 沖洗水和從儲槽設備產生的泄漏收集到集水坑。集水坑配備有集水泵。為確保泵安全運行安裝液位開關。集水坑里的部分可排放進廢水通道或者事故水箱。具體排放基于廢料化學特性決定。為了人身安全起見,使用專用沐浴露和眼露。根據安裝的四個帶有警示燈和信號笛的氨探測器。假如氨水被排放入四周環境,氨探測器會觸發噴灑系統處理氨蒸汽。該撬塊設備全部采用SS304不銹鋼材質。 5、計量分配模塊 計量分配模塊為撬裝式結構,自控閥門、金屬轉子流量計、手動閥門、就地儀表、遠傳儀表及管路、管件等集成在一個底盤上。霧化空氣路主要由過濾器、氣動切斷閥、流量計、球閥、壓力表及管路組成,主要起到對霧化空氣過濾、切斷的功能,氨水路由氣動切斷閥、氣動調節閥、金屬轉子流量計、球閥、壓力表、壓力變送器、溫度計及管路組成,對氨水起切斷、計量、限流等作用,可以顯示氨水現場壓力、溫度并能遠傳。 6、氨水噴射系統 氨水噴射系統由3根噴槍組成,每根噴槍有2個進料口,分別為氨水口、霧化空氣口?紤]到霧化效果及噴入爐體內流體分散及覆蓋面積大,選用垂直錐形噴射方式,噴嘴及槍桿選用耐高溫、抗腐蝕、硬度高的316L不銹鋼材質,氨水和霧化空氣在噴槍內混合,氨水被霧化成顆粒細小的液滴(不超過80μm),以噴霧的形式噴入氨水氣化爐內。噴槍的氨水管路上裝有玻璃管流量計、止回閥、球閥等,為保證每根噴槍流量均勻,通過每個氨水路上的球閥調節各個噴槍的流量,霧化空氣路上由玻璃轉子流量計、球閥等組成,同樣通過截止閥調節各個噴槍上的霧化空氣流量。每種物料在噴槍前均加裝就地顯示壓力表,方便觀測壓力。 7、氨水氣化爐 氨水氣化爐為氨水氣化混合爐,通過噴槍霧化的氨水在爐內氣化并和熱空氣混合。為了節能和安全生產,爐體外部保溫層采用耐800℃的高溫材料,從經濟角度考慮,保溫層厚度設計為300mm,此時保溫材料表面溫度在60℃以下,避免了燙傷操作人員的可能性,同時減少了設備能量損失。 為了能夠了解爐內溫度及壓力情況,在爐體噴射槍上部同一水平位置安裝了1支溫度變送器,1個壓力傳感器,在爐體出口管上同一水平位置布置1支現場溫度計和1支壓力表,可隨時檢測到爐內溫度、壓力情況,當爐內出現異常時,可快速排除問題。 氨水氣化爐保溫材料采用巖棉。 巖棉是以玄武巖以及其他天然礦石等為主要原料,經過高溫熔融成纖后,再用高速離心設備制成人造無機纖維,加入適量的粘結劑、固化劑和防塵油,繼而生成我們使用的巖棉。 8、蒸發器 氨水噴霧蒸發器用于蒸發氨水并去除氮氧化物。全部氨水離開噴霧蒸發器之前須被汽化以確保噴氨格柵的傳遞柵不被腐蝕,確保噴霧蒸發器的噴霧格柵裝配有一個靜態混合器以使稀釋空氣中的氨能夠很好的擴散。 氨水通過雙重流體噴嘴進入噴霧蒸發器并被霧化。霧化過程中壓縮空氣為作介質。壓縮空氣在一個小液滴器中霧化氨水以確保短時間的蒸發過程。必要熱容量的熱空氣是需要的。 霧化空氣冷卻噴嘴以防止噴嘴口處蒸發。 霧化推動(噴嘴處高速排放)引起一階段氨水和煙氣的預先混合。已安裝噴霧式蒸發器靜態混合器(混合階段)的排放口以確保氨氣的均勻分布。 氨水和氨氣的連接法蘭需要是同方向的。軟管需要從下方連接。 9、管路 連接各個撬以及設備之間的管路,要求布置合理,全部選用SS304不銹鋼材質,如有易腐蝕與易漏處,乙方應予以說明并提出相應保護措施。
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